- Een gestroomlijnd 3D-printproces vermindert de uitvaltijd voor meerdere gebouwen
- Milieuvriendelijke constructie met 99% lokaal geproduceerde materialen
- Het modulaire ontwerp maakt maatwerk mogelijk voor uiteenlopende projectbehoeften
Terwijl de mondiale vraag naar woningen en infrastructuur groeit, hebben traditionele bouwmethoden vaak moeite om gelijke tred te houden. Echter, de opkomst van 3D printen technologie zal de sector transformeren door snellere, kosteneffectievere en milieuvriendelijkere bouwprocessen mogelijk te maken.
COBOD International, dat wereldwijd meer dan 80 3D-bouwprintactiviteiten heeft, zegt dat het een aanzienlijke sprong voorwaarts heeft gemaakt met de lancering van zijn BOD3 3D-bouwprinter.
Het bedrijf zegt dat BOD3 de meest geavanceerde 3D-bouwprinter tot nu toe is, ontworpen om te printen met echt beton, en ook functies introduceert die beloven de efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de constructie van laagbouw in verschillende omgevingen te stroomlijnen.
Een nieuwe maatstaf in 3D-constructieprinten
De BOD3 is al wereldwijd ingezet, met operationele eenheden in landen als Indonesië, Angola en Bahrein, waarbij deze vroege implementaties de downtime tussen projecten verminderen en de bouwtijden versnellen, wat betekent dat de printer grote bouwprojecten aankan.
BOD3 wordt geleverd met een geavanceerd, uitschuifbaar rupsbandsysteem op de grond, waardoor de printer continu langs de Y-as kan werken. Dit betekent dat hij meerdere gebouwen achter elkaar kan printen zonder dat herinstallatie nodig is. Hierdoor wordt de insteltijd verkort en wordt de printer zeer efficiënt voor grootschalige bouwplaatsen waar meerdere constructies moeten worden gebouwd.
Dit nieuwe model heeft een modulair ontwerp, waardoor het kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende bouwprojecten. De BOD3 is uitgerust met een operationele standaard waarmee operators de 3D-printer en de aanvullende apparatuur kunnen besturen en monitoren via één enkel geïntegreerd systeem. Het heeft ook een Universal X-Carriage voor de integratie van extra gereedschappen, zoals die voor isolatie, schilderen en schuren.
Deze printer wordt ook geleverd met een Advanced House Management System (AHMS) dat de noodzaak van handarbeid minimaliseert door een soepele materiaalstroom via beveiligde slangen te garanderen, waardoor de algehele efficiëntie van het bouwproces wordt verbeterd.
Volgens het bedrijf kan BOD3 printen met 99% lokaal geproduceerde materialen, waardoor de noodzaak voor het transporteren van dure en milieuvriendelijke hulpbronnen wordt verminderd. In samenwerking met Cemex heeft COBOD ook de D.fab-oplossing ontwikkeld, waarmee traditioneel beton kan worden aangepast voor 3D-printen. Hierdoor is er minder bindmiddel nodig, waardoor het bouwproces sneller en milieuvriendelijker wordt.
„De wereldwijde huizencrisis vereist een efficiëntere bouwoplossing die sneller, efficiënter en schaalbaarder is. De BOD3 is ons antwoord op deze uitdaging. Op basis van jarenlang onderzoek en expertise hebben we de BOD3 ontworpen met innovatieve functies, waardoor deze ons meest kosteneffectieve en efficiënte model tot nu toe voor meerdere laagbouwgebouwen”, zegt Henrik Lund-Nielsen, oprichter en algemeen directeur van COBOD.
“Het ontwerp ondersteunt grootschalige, lineaire productie van huizen, waardoor massaproductie mogelijk wordt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Het feit dat er al zes eenheden zijn verkocht vóór de officiële lancering spreekt boekdelen over de marktvraag van de BOD3 en het vertrouwen dat onze klanten in onze technologie stellen. ”
